齒輪泵的主要問題包括密封問題,粘度問題,耐腐蝕問題這三個問題的解決關系到齒輪泵的正常運行與維護.下面像大家主要介紹一下這三個問題.
一.密封問題:

1.密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平稀型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07-0.1MPa。

2.密封材料：化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

二..粘度問題: 介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數雹為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，轉子泵.

三.耐腐蝕問題

1.硫酸：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Crl18Ni9)、316（0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有氟塑料合金泵系列：IHF型氟塑料增強合金離心泵（IHF泵）；VFS型氟塑料增強合金離心泵(VFS氟合金泵)；VYF型氟塑料增強合金液下泵(VYF泵)；CQBF型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵）。

2.鹽酸：決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。氟塑料合金泵系列適用

3.硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣泛的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料，以及氟塑料合金泵系列適用。

4.醋酸：它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃度醋酸或含有其它腐蝕介質等東苛刻要求時可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.堿（氫氧化鈉）：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或都高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

6.氨（氫氧化氨）：大多數多屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。本公司很多耐腐蝕化工泵適用

7.鹽水（海水）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

8.醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等。醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。